Acompañamos a las empresas en la identificación, análisis y solución de necesidades relacionadas con los ensayos no destructivos.
Nuestro equipo asesora sobre la mejor estrategia para asegurar el cumplimiento normativo, optimizar procesos y minimizar riesgos, siempre con un enfoque personalizado y adaptado a cada sector industrial.
Estamos especializados en:
Brindamos asesoría experta, planificación, supervisión e interpretación de ensayos durante la fabricación o montaje de componentes industriales. Nuestro objetivo es asegurar la calidad, seguridad y cumplimiento normativo de los materiales y procesos.
Se aplica tanto en fábrica (control de calidad de materias primas, soldaduras, tratamientos térmicos, etc.) como en obra (seguimiento de montaje, inspección de soldaduras, pruebas de presión, validación de procedimientos).
Los servicios incluyen:
-
Definición de técnicas END apropiadas (VT, PT, MT, RT, ET, etc.).
-
Supervisión de ensayos y personal calificado.
-
Revisión de documentación técnica y certificación.
-
Identificación de no conformidades y recomendaciones correctivas.
-
Acompañamiento en auditorías o inspecciones de clientes.
Esta consultoría garantiza la trazabilidad, integridad estructural y conformidad con normas (ASME, API, ISO, AWS, entre otras).
La supervisión de procesos de fabricación y montaje es un servicio clave para asegurar que los trabajos se realicen conforme a los estándares de calidad, especificaciones técnicas y normativas aplicables.
El objetivo principal es garantizar la integridad, seguridad y funcionalidad del producto final, minimizando riesgos y costos asociados a defectos o fallas.
Actividades principales:
Control y seguimiento de procedimientos de fabricación (soldadura, tratamientos térmicos, mecanizado).
Verificación de cumplimiento de especificaciones técnicas y normas (ASME, API, ISO, AWS).
Supervisión y coordinación de ensayos no destructivos (VT, PT, MT, RT, ET, etc.).
Inspección y validación de montajes, alineaciones y ajustes en obra.
Registro y reporte detallado de hallazgos, no conformidades y acciones correctivas.
Acompañamiento en auditorías internas y externas.
Este servicio contribuye a reducir rechazos, retrabajos y retrasos, asegurando la calidad y seguridad del producto durante toda su vida útil.
La revisión documental y trazabilidad son procesos fundamentales en la gestión de calidad dentro de la inspección técnica y ensayos no destructivos (END). Estos procesos aseguran que todos los materiales, procedimientos y resultados de ensayos estén debidamente registrados, certificados y vinculados a cada componente o lote fabricado.
Revisión documental:
Consiste en analizar y validar toda la documentación técnica relacionada con el proyecto o proceso, incluyendo certificados de materiales, procedimientos de fabricación y ensayos, reportes de inspección y cumplimiento normativo. Garantiza que se cumplan las especificaciones y normas aplicables antes, durante y después de la fabricación o montaje.
Trazabilidad:
Es el seguimiento detallado y continuo de la historia, ubicación y uso de cada material o componente a lo largo de su ciclo de vida. Esto permite identificar de manera clara el origen de cada pieza y los controles aplicados, facilitando la identificación de problemas y asegurando la confiabilidad del producto final.
La combinación de estos procesos asegura la transparencia, confiabilidad y control de calidad, fundamentales para la seguridad y conformidad en industrias críticas.
Las auditorías de calidad y la evaluación de proyectos son herramientas clave para verificar el cumplimiento de los requisitos técnicos, normativos y contractuales en procesos de fabricación, montaje y servicio.
Auditorías de calidad:
Consisten en inspecciones sistemáticas, independientes y documentadas para evaluar si los procesos, procedimientos y controles aplicados en un proyecto cumplen con los estándares de calidad definidos (normas ISO, ASME, API, entre otras). Pueden ser internas (realizadas por la propia empresa) o externas (por clientes, entes certificadores o terceros).
Evaluación de proyectos:
Es un proceso más amplio que analiza el estado general del proyecto: calidad técnica, avance físico, cumplimiento de cronogramas, identificación de riesgos, desempeño de contratistas y eficacia de los controles aplicados. La empresa END aporta su experiencia técnica para validar que las etapas críticas estén correctamente ejecutadas.
Actividades comunes:
Revisión de procedimientos, informes de inspección y trazabilidad.
Verificación del cumplimiento normativo y contractual.
Detección de desviaciones y recomendaciones correctivas.
Apoyo en certificación de productos o sistemas de gestión.
Informes técnicos para soporte en toma de decisiones.
Este servicio proporciona confianza técnica, reducción de riesgos y mejora continua en proyectos industriales de alto impacto.
Este servicio incluye el acompañamiento técnico y documental necesario para obtener o mantener certificaciones de producto, procesos, personal o sistemas de gestión, asegurando que todo se desarrolle conforme a los estándares aplicables (como ISO, ASME, API, AWS, ASTM, entre otros).
Actividades principales:
Asesoramiento en la aplicación de normas técnicas específicas para cada industria.
Apoyo en la elaboración, revisión y validación de procedimientos e instructivos.
Preparación para auditorías de certificación (previas, internas o externas).
Gestión de requisitos para certificación de soldadores, inspectores o procesos.
Aseguramiento de la trazabilidad y control documental exigido por los organismos certificadores.
Este servicio es esencial para empresas que desean garantizar la conformidad de sus productos o servicios, acceder a nuevos mercados, o demostrar excelencia operativa ante clientes o entes reguladores.
La coordinación de soldadura es una función técnica fundamental para garantizar que los trabajos de soldadura se realicen conforme a los requisitos de calidad, seguridad y normativas aplicables.
Funciones principales:
Definición y validación de procedimientos de soldadura (WPS/PQR).
Verificación de la cualificación de soldadores y operadores (WPQ).
Revisión de normas y especificaciones técnicas aplicables al proyecto (ASME, AWS, ISO, API, etc.).
Coordinación de ensayos no destructivos asociados a las uniones soldadas.
Supervisión de los trabajos de soldadura en campo o taller.
Gestión documental y trazabilidad de todo el proceso de soldeo.
Este servicio asegura que las soldaduras cumplan con los más altos estándares de calidad y seguridad, minimizando el riesgo de fallas estructurales y no conformidades durante inspecciones o auditorías.
La homologación de soldadores y operadores de soldeo, junto con la calificación de procedimientos de soldadura (WPS), es un proceso esencial para asegurar la calidad y repetibilidad de las uniones soldadas en proyectos industriales.
- CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES:
Objetivo: Verificar que el soldador u operador es técnicamente competente para realizar soldaduras con calidad aceptable bajo condiciones específicas.
Actividades:
Supervisión de cupones de prueba bajo condiciones controladas.
Ejecución de ensayos destructivos y no destructivos según norma.
Elaboración de informes de resultados.
Emisión de certificados de homologación válidos y trazables.
- CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:
Objetivo: Establecer y validar un Procedimiento de Soldadura Calificado (WPS), que sirva como guía técnica repetible para el proceso de unión.
Actividades:
Elaboración del documento preliminar (WPS).
Ejecución del cupón de prueba bajo supervisión técnica.
Ensayos destructivos y END (tensión, doblado, impacto, macro, RT, UT, etc.).
Generación del Registro de Calificación del Procedimiento (PQR).
Aprobación final del WPS basado en resultados del PQR.
Cumplimiento normativo y contractual.
Trazabilidad y respaldo técnico de soldadores y procesos.
Reducción de retrabajos y fallas por soldaduras incorrectas.
Aceptación ante inspecciones, auditorías y clientes finales.
La cualificación de soldadores y operarios de soldeo (WPQR) es un proceso técnico que certifica la capacidad de un soldador para realizar uniones de calidad bajo condiciones específicas. Este proceso se lleva a cabo conforme a normas como ISO 9606, ASME IX, AWS D1.1, entre otras.
Este proceso garantiza la confiabilidad de las soldaduras, el cumplimiento normativo y la seguridad en proyectos industriales.
BENEFICIOS:
Asegura calidad en las uniones soldadas.
Cumplimiento de normativas exigidas por clientes, organismos y entes reguladores.
Reducción de fallas por soldadura incorrecta.
Mejora de la competitividad y confiabilidad del equipo de soldadores.